Làm lại trong quá trình sản xuất đề cập đến việc tạo ra các sản phẩm bổ sung, khi một số lượng nhất định của sản xuất ban đầu hóa ra là bị lỗi hoặc dưới tiêu chuẩn. Làm lại vừa tốn kém cho một doanh nghiệp - vì nó thêm chi phí sản xuất bổ sung trong khi tổng sản lượng vẫn giữ nguyên - và tốn thời gian. Ngoài ra, việc làm lại quá mức cũng dẫn đến việc thoát nguyên liệu, với việc doanh nghiệp phải xử lý hoặc tái chế các sản phẩm không mong muốn. Với mục đích này, điều cần thiết là phải thực hiện một loạt các biện pháp để theo dõi chi phí làm lại và xác định liên kết yếu trong quá trình sản xuất.
Xác định các giai đoạn riêng của quá trình sản xuất một cách chi tiết. Ghi lại các hành động diễn ra trong mỗi giai đoạn, chẳng hạn như vẽ một chiếc bình hoặc thêm chân của một nhân vật hành động. Ngoài ra, có một bức tranh rõ ràng về các tính năng của sản phẩm khi nó thoát khỏi giai đoạn sản xuất; điều này giúp bạn xác định giai đoạn xảy ra lỗi sản xuất.
Xác định chi phí sản xuất hàng ngày, tổng hợp chi phí nguyên vật liệu được sử dụng, tiền lương của công nhân và bảo trì máy móc. Chia chi phí sản xuất hàng ngày cho số lượng sản phẩm được sản xuất trong vòng một ngày để tìm ra chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị. Bạn cần thông tin này để xác định tiền lãng phí cho các sản phẩm bị lỗi.
Tích lũy các sản phẩm bị lỗi trong hai nhóm: khu vực riêng biệt trong nhà máy. Một nhóm - Nhóm A - phải chứa các sản phẩm bị lỗi với các lỗi nhỏ, có thể vào vòng lặp làm lại, được sửa chữa và gửi trở lại dây chuyền sản xuất, trong khi nhóm khác - Nhóm B - phải bao gồm các sản phẩm hoàn toàn vô dụng. chỉ có thể được loại bỏ. Các sản phẩm Pool B không thể được làm lại, vì vậy hãy loại bỏ hoặc tái chế chúng.
Nhân số lượng sản phẩm Pool A với chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị để xác định số tiền bạn mất do sản phẩm bị lỗi. Các sản phẩm phải ở trong Hồ bơi trong 24 giờ, để bạn có thể ghi lại số lượng và chi phí tài chính của chúng, trước khi chúng vào vòng lặp làm lại.
Giữ một bản ghi hàng ngày về số lượng làm lại và chi phí của họ. Sử dụng một phần mềm bảng tính, như Microsoft Excel hoặc OpenOffice Calc, cho nhiệm vụ này. Khi chi phí nguyên vật liệu hoặc tiền lương của công nhân dao động, chi phí làm lại có thể thay đổi ngay cả khi số lượng công việc làm lại vẫn ổn định.
Kiểm tra lỗi của các sản phẩm trước khi chúng vào vòng lặp làm lại. Vì bạn đã xác định các tính năng mà sản phẩm phải có khi thoát khỏi giai đoạn sản xuất, bạn có thể dễ dàng biết nơi bạn phải tìm kiếm nguyên nhân gốc của lỗi. Ví dụ: nếu một số chai thiếu nhãn phía sau và bạn biết nhãn phía sau được đính kèm trong Giai đoạn 5, thì bạn biết vấn đề có lẽ nằm ở đâu.
