Các công ty trong các ngành công nghiệp khác nhau sử dụng các phương pháp như FMECA và FMEA để xác định và phân tích các chế độ thất bại cho một quy trình hoặc sản phẩm. Từ viết tắt FMECA là viết tắt của chế độ thất bại, phân tích hiệu ứng và mức độ quan trọng, trong khi FMEA là viết tắt của chế độ thất bại và phân tích hiệu ứng. Mặc dù các phương thức này có chung điểm tương đồng, nhưng chúng không phải là một và giống nhau. Là chủ doanh nghiệp, điều quan trọng là phải hiểu sự khác biệt giữa hai để bạn có thể triển khai chúng trong tổ chức của mình.
FMEA là gì?
Chế độ thất bại và phân tích hiệu ứng đã có từ những năm 1940. Ngày nay, phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp vũ trụ, máy bay và điện tử. Vai trò của nó là xác định các vấn đề tiềm ẩn có thể xảy ra trong quá trình sản xuất, lắp ráp và thiết kế. Về cơ bản, nó giúp phát hiện lỗi hoặc lỗi có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Trong quá trình này, nhóm FMEA sẽ sắp xếp các rủi ro từ cao nhất đến thấp nhất thông qua phân tích rủi ro RPN. RPN (số ưu tiên rủi ro) giúp ước tính khả năng thất bại, mức độ nghiêm trọng của nó và hiệu quả của các hành động khắc phục. Nó được tính bằng cách nhân ba biến này.
Thông tin được cung cấp bởi phương pháp này giúp xác định tác động của sự cố tiềm ẩn đối với các sản phẩm hoặc quy trình. Hơn nữa, các chuyên gia FMEA xếp hạng từng thất bại dựa trên tác động của nó và xác suất xảy ra. Các doanh nghiệp có thể sử dụng dữ liệu này để phát triển các sản phẩm tốt hơn bằng cách cải thiện thiết kế và các tính năng chính của họ.
Loại phân tích định tính này thường được sử dụng cả ở giai đoạn thiết kế và kiểm soát. Hầu hết các công ty sử dụng nó khi họ tung ra sản phẩm mới hoặc thêm các tính năng mới cho các sản phẩm hiện có. Nếu một sản phẩm hoặc quy trình không hoạt động như bình thường, bạn có thể sử dụng phương pháp này để xác định nguyên nhân thất bại.
Vai trò của FMECA
FMECA, viết tắt của chế độ thất bại, phân tích hiệu ứng và mức độ quan trọng, đưa quá trình này tiến thêm một bước. Mỗi chế độ thất bại được chỉ định một mức độ nghiêm trọng. Nhóm FMECA sẽ không chỉ xác định mà còn điều tra các chế độ thất bại tiềm ẩn và nguyên nhân của chúng.
So với FMEA, phương pháp này xem xét các vấn đề tiềm ẩn chi tiết hơn và mang lại kết quả chính xác hơn. Khi được thực hiện đúng, nó giúp xác định những lỗi đó với số lượng nghiêm trọng cao nhất dựa trên khả năng và mức độ nghiêm trọng của chúng.
FMEA cung cấp những hiểu biết chi tiết về từng sản phẩm hoặc quy trình, bao gồm sự an toàn, mối nguy hiểm sức khỏe, tác động môi trường và các khía cạnh khác. Ví dụ, một thất bại có thể dẫn đến cái chết sẽ được phân loại là thảm họa. Một trong đó có thể dẫn đến thiệt hại hệ thống nhỏ hoặc thương tích nhỏ sẽ được phân loại là cận biên. Nếu nó có khả năng gây ra thiệt hại lớn cho hệ thống hoặc chấn thương nghiêm trọng, nó sẽ được coi là rất quan trọng.
Sau khi xác định và xác định vị trí thất bại tiềm tàng, nhóm FMECA sẽ cách ly nó thông qua một loạt các hành động. Do đó, để áp dụng phương pháp này, trước tiên cần thực hiện FMEA. Các quy trình này được liên kết với nhau và bổ sung cho nhau, cho phép phân tích mạnh mẽ hơn.
Các ứng dụng cho FMEA và FMECA
Khách hàng ngày nay đòi hỏi khắt khe hơn bao giờ hết. Họ hy vọng sẽ có được sản phẩm an toàn, chức năng và hiệu quả. Cả FMEA và FMECA đều có thể giúp bạn đáp ứng mong đợi của họ bằng cách cung cấp hàng hóa và dịch vụ chất lượng. Một cơ sở chăm sóc sức khỏe, ví dụ, có thể thực hiện FMEA và FMECA trên máy chụp cắt lớp và thiết bị siêu âm. Một ngân hàng có thể sử dụng các phương pháp này để xác định lỗ hổng trong máy ATM của mình.
Những phương pháp này góp phần cải tiến thiết kế cho một loạt các sản phẩm, dẫn đến chất lượng cao hơn, tăng độ tin cậy và tăng cường an toàn. Họ cũng có thể giảm chi phí liên quan đến phát triển sản phẩm và giúp bạn tránh các vụ kiện đắt tiền.
Ngoài ra, họ cung cấp thông tin bạn cần để đảm bảo rằng các sản phẩm của bạn đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn cao nhất, như Six Sigma, PSM và ISO 9001. Tùy thuộc vào ngành của bạn, bạn có thể sử dụng các phương pháp này để thực hiện thiết kế, sản xuất, phát triển và khác các hoạt động quan trọng đối với doanh nghiệp của bạn.
