Quá trình phát triển sản phẩm bắt đầu với một ý tưởng và kết thúc bằng sản xuất. Giữa hai bước này là các giai đoạn thiết kế, kỹ sư và tạo mẫu, nơi các công ty kiểm tra sản phẩm của họ trước khi sản xuất. Mục tiêu là để đảm bảo nó phù hợp với khách hàng và cho mục đích. Bất cứ khi nào lỗi xuất hiện, nguyên mẫu được điều chỉnh và kiểm tra lại.
Lời khuyên
-
Prototyping loại bỏ các lỗi trong sản phẩm trước khi đi vào sản xuất, nhưng nó làm tăng thêm đô la nghiêm trọng cho chi phí phát triển.
Ưu điểm: Kiểm tra chức năng
Chỉ cần nghĩ về các công ty ác mộng sản xuất có thể có nếu họ gửi sản phẩm của họ để sản xuất mà không tạo ra một phần thử nghiệm. Đó là lợi thế lớn nhất của việc chế tạo các bộ phận nguyên mẫu: để kiểm tra những thứ như chức năng, sự phù hợp và độ bền. Làm các bộ phận kiểm tra giúp các kỹ sư xác định các khu vực nơi một sản phẩm cụ thể có thể được cải thiện hoặc nếu nó có bất kỳ sai sót nào. Ngoài ra, tạo mẫu có thể tạo cơ hội nhận phản hồi từ chính khách hàng về sản phẩm để xem nó phù hợp với nhu cầu của họ như thế nào, bao gồm mọi yêu cầu về các tính năng bổ sung hoặc thay đổi ngoại hình để làm cho sản phẩm thân thiện hơn với người dùng. Cuối cùng, phân tích các nguyên mẫu giúp ra lệnh thay đổi thiết kế.
Ưu điểm: Tốc độ và chất lượng
Một ưu điểm khác của tạo mẫu là tốc độ có thể được thực hiện. Các hệ thống tạo mẫu nhanh, chẳng hạn như máy in 3D, có thể tạo các bộ phận nguyên mẫu trong vài giờ. Điều này đặt các bộ phận vào tay các nhà thiết kế và kỹ sư một cách nhanh chóng, do đó thay đổi thiết kế có thể được thực hiện nhanh hơn, đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn. Một lợi ích phụ từ tốc độ này là công ty có thể nhanh chóng xác định cách cải thiện chất lượng sản phẩm trong quá trình phát triển nhanh chóng, nghĩa là sản phẩm cuối cùng sẽ có ít sai sót tốn kém hơn để sửa chữa. Hệ thống tạo mẫu nhanh cũng có thể tạo ra các bộ phận trong hầu hết mọi vật liệu. Máy in 3D có thể tạo ra các bộ phận trong tất cả các loại nhựa khác nhau, trong khi các hệ thống thiêu kết laser có chọn lọc có thể tạo ra các bộ phận bằng kim loại dày đặc.
Nhược điểm: Chi phí phát triển gia tăng
Mặc dù các hệ thống tạo mẫu đang trở nên nhỏ hơn, bền vững hơn và giá cả phải chăng hơn, nhưng chúng vẫn có thêm chi phí cho các công ty. Ví dụ, các công ty máy in 3D lớn nhất đã phát triển các hệ thống tạo mẫu nhanh, nhỏ, di động, dành cho máy tính để bàn dành riêng cho các doanh nghiệp nhỏ. Mặc dù chúng rẻ hơn các hệ thống khác trên thị trường, nhưng chúng vẫn có giá lên tới 20.000 USD. Các công ty có thể thuê ngoài cho nhu cầu tạo mẫu của họ, nhưng những chi phí đó cũng tăng lên.
Nhược điểm: Độ chính xác
Prototyping giúp các công ty in các bộ phận để thử nghiệm chức năng trước khi sản xuất. Nhưng bất chấp những tiến bộ trong công nghệ, nhiều hệ thống tạo mẫu chính xác không thể tạo ra thiết kế. Ngay cả các hệ thống in 3D chính xác nhất, ví dụ, tạo các bộ phận trong phạm vi chính xác 0,1 mm. Mặc dù điều này gần như hoàn hảo về độ chính xác của bộ phận, nó vẫn khác với kích thước cuối cùng của bộ phận. Hệ thống tạo mẫu cũng gặp khó khăn khi tạo các bộ phận với các bức tường mỏng hoặc hoa văn tốt.
