Sản xuất tinh gọn là một tập hợp các thực hành liên quan được thiết kế để giảm thời gian và chi phí sản xuất trong khi duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao. Henry Ford, với việc giới thiệu dây chuyền lắp ráp, thường được công nhận là cha đẻ của ngành sản xuất tinh gọn ở Mỹ, nhưng các chiến lược mới đã được giới thiệu trong nhiều năm tại Hoa Kỳ và Nhật Bản. Tất cả đều có mục tiêu cuối cùng là giảm thiểu chất thải và khuyết tật sản phẩm và tạo ra hiệu quả tối ưu trong mỗi giai đoạn sản xuất.
Kaizen
Kaizen, một thuật ngữ tiếng Nhật để thay đổi cải tiến hay cải tiến, phục vụ như là một bản kế hoạch chi tiết cho sản xuất tinh gọn. Nó dựa trên triết lý rằng cải tiến sản xuất nên liên tục và sự tham gia của công nhân trực tuyến là rất quan trọng bởi vì họ có cái nhìn tốt nhất về tình hình. Mục tiêu cuối cùng là giảm chất thải và cải thiện dòng quy trình. Mỗi bước của sản xuất hiện tại được ghi lại, với các yếu tố như thời gian sản xuất và quãng đường di chuyển, tỷ lệ phế liệu, thay đổi, tắc nghẽn và chất lượng sản phẩm được đo lường cẩn thận. Khi thay đổi dòng quy trình được thực hiện, các số liệu mới được phát triển để có thể chứng minh và định lượng lợi nhuận. Tại một dây chuyền ô tô, điều đó có thể đòi hỏi một khoảng cách vật lý gần hơn giữa các máy trạm lắp ráp bánh xe và trục để giảm thời gian sản xuất.
Tổ chức nơi làm việc 5S
Triết lý thúc đẩy đằng sau tổ chức nơi làm việc 5S là nơi làm việc không hiệu quả có thể mang lại hiệu quả sản xuất. Quản lý nhà máy phải thực hiện năm bước sau đây để tổ chức môi trường xung quanh trước khi có thể thay đổi thực sự: sắp xếp, sắp xếp theo thứ tự, tỏa sáng, chuẩn hóa và duy trì. Sắp xếp liên quan đến việc thiết kế các trạm cho luồng công việc trơn tru và hiệu quả. Mỗi công cụ được xem xét kỹ lưỡng về giá trị của nó đối với công việc và các mục không liên quan sẽ bị xóa. Khái niệm thiết lập theo thứ tự liên quan đến việc tổ chức các công cụ và thiết bị quan trọng để lưu trữ thích hợp và dễ dàng truy cập. Shining nói đến sự sạch sẽ của cây trồng. Ngoài việc tạo ra một môi trường làm việc hấp dẫn hơn, điều này giúp dễ dàng nhìn thấy rò rỉ máy và các lỗi khác. Tiêu chuẩn hóa là một cách chính thức hóa các thực hành và phân công trách nhiệm sẽ duy trì hiệu quả của ba chiến lược đầu tiên của Sọ. Duy trì là khả năng duy trì và liên tục nâng cao các thực hành hiệu quả này. Số bước tối thiểu và quy trình cần thiết trong ví dụ về nhà máy ô tô là gì? Bất cứ điều gì nhiều hơn sẽ được ngưng lại cho không hiệu quả.
Sản xuất tế bào
Sản xuất tế bào, còn được gọi là dòng sản phẩm liên tục, mà nhận ra rằng để đạt hiệu quả tối đa, mỗi giai đoạn sản xuất phải hoạt động trơn tru với các giai đoạn liền kề. Với ý nghĩ đó, các nhà sản xuất định cấu hình nhà máy của họ để việc sản xuất có thể lưu chuyển nhanh chóng và dễ dàng từ một máy trạm, hoặc tế bào, đến tế bào tiếp theo. Máy móc và thiết bị thường xuyên được bảo trì để tránh thời gian chết, và nhà máy được thiết kế để dàn dựng hàng tồn kho hiệu quả. Nguyên liệu thô trong ví dụ nhà máy ô tô được định vị ở những nơi cần thiết cho dòng công việc chiến lược nhất.
Sản xuất đúng lúc
Chiến lược sản xuất đúng lúc được phát triển bởi nhà sản xuất ô tô Toyota của Nhật Bản vào những năm 1970 như là một cách để giảm chi phí hàng tồn kho. Ngoài chi phí mua và giữ nguyên liệu thực tế có thể được sử dụng và bán ngay lập tức, các nhà sản xuất cũng phải chịu chi phí nhân công cho việc xử lý và lưu trữ hàng tồn kho và chi phí vật lý của việc lưu kho vật liệu đó. Triết lý đằng sau sản xuất đúng lúc là mua và lưu trữ chỉ số lượng vật liệu tối thiểu cần thiết cho từng giai đoạn sản xuất. Điều này đòi hỏi một mối quan hệ chặt chẽ giữa các tế bào để công việc chảy từ giai đoạn này sang giai đoạn khác mà không bị tắc nghẽn do thiếu nguyên liệu. Nói cách khác, bộ chế hòa khí rất tốn kém và khó sử dụng để lưu kho, vì vậy ví dụ về nhà máy tự động sẽ nhận giao hàng hàng ngày và chuyển hàng tồn kho trong 24 giờ.
