Các công ty sản xuất cần báo cáo để nâng cao hiệu quả và tăng lợi nhuận. Thông thường các công ty sản xuất tạo ra các báo cáo để đo năng suất và sử dụng thiết bị. Sử dụng nhiều công cụ phân tích, các nhà quản lý điều chỉnh các báo cáo để đo lường các số liệu chính. Các công ty sản xuất các báo cáo để đo lường sự thành công của sản xuất tinh gọn, Six Sigma và cải tiến liên tục.
Báo cáo Six Sigma
Các công ty sản xuất sử dụng các báo cáo Six Sigma để cải thiện hiệu suất bằng cách xác định các lĩnh vực chính cần tập trung vào cải thiện. Six Sigma dựa trên niềm tin rằng các công ty có nguồn lực hạn chế, do đó, phải tập trung nguồn lực vào các khu vực có tác động mạnh nhất. Để xác định các lĩnh vực có tiềm năng cải tiến nhất, phân tích thống kê được sử dụng. Các công ty sản xuất nhằm mục đích giảm lỗi và tăng lợi nhuận bằng cách sử dụng báo cáo Six Sigma để đo lường tiến độ. Các nhà quản lý có chuyên môn về Six Sigma được chỉ định là 'đai đen' và đưa ra các báo cáo để thúc đẩy quá trình ra quyết định cải tiến.
Báo cáo sản xuất tinh gọn
Các công ty sản xuất thường áp dụng các chiến lược sản xuất tinh gọn để cải thiện lợi nhuận và sử dụng các báo cáo để đo lường những nỗ lực này. Các công ty đo lường mức độ sử dụng, lao động, năng suất và thông lượng, đó là tốc độ mà một công ty có thể chuyển đổi nguyên liệu thành thành phẩm. Thường thì điều quan trọng là phải cải thiện các danh mục này vì các công ty sản xuất cần đáp ứng nhu cầu thị trường hoặc mất doanh số cho các đối thủ cạnh tranh. Cải tiến cho phép các công ty rút ngắn thời gian và giảm giá. Báo cáo sản xuất tinh gọn cũng hỗ trợ quản lý trong dự báo yêu cầu lao động và mở rộng nhà máy trong tương lai.
Báo cáo Kaizen
Báo cáo Kaizen rất hữu ích để đo lường hiệu quả tích lũy của những nỗ lực cải tiến liên tục. Kaizen là một chiến lược sản xuất của Nhật Bản liên tục cải tiến. Các công ty sản xuất chia quá trình sản xuất thành các bước nhỏ để xác định những thay đổi nào có thể được thực hiện để tiết kiệm thời gian, tiền bạc và tài nguyên. Các nhà quản lý thường làm việc trong các dự án Kaizen với công nhân dây chuyền lắp ráp và động não cải tiến sản xuất gia tăng nhỏ. Theo thời gian, hiệu quả tích lũy của những cải tiến nhỏ này làm tăng đáng kể hiệu quả. Các nhà quản lý đo lường mức độ hiệu quả của các sáng kiến Kaizen với các báo cáo cải thiện hiệu quả.
Cảnh báo
Sáu dự án Sigma thường không đạt được thành công. Theo Tạp chí Phố Wall, các dự án này thường khởi động tốt, nhưng mất hơi theo thời gian. Tạp chí Phố Wall phát hiện ra rằng nhiều dự án cải tiến không tồn tại trước sự ra đi của chuyên gia Six Sigma. Các công nhân bị bỏ lại một mình và gặp khó khăn trong việc xác định những nhiệm vụ cần ưu tiên. Ngoài ra, không có chuyên gia về trang web cung cấp khả năng lãnh đạo, một số sự gắn kết đơn vị bị mất và các nhóm không thể luôn đồng ý về các mục tiêu mới. Ngoài ra, đôi khi Six Sigma được áp dụng cho các quy trình không phù hợp để phân tích thống kê.
