5S được coi là một trong những trụ cột cơ bản của nơi làm việc Lean. "5S" dùng để chỉ năm từ tiếng Nhật, bắt đầu bằng chữ S, liệt kê hệ thống tổ chức và vệ sinh nơi làm việc của Hệ thống sản xuất Toyota. Phương pháp này được áp dụng tương tự cho môi trường văn phòng và nhà máy và là một nơi tuyệt vời để bắt đầu khi bắt tay vào chuyển đổi Lean. Không chỉ là một hình thức làm sạch mùa xuân, 5S sẽ thấm nhuần kỷ luật để có "một nơi cho mọi thứ và mọi thứ ở vị trí của nó", cũng như khuyến khích quá trình suy nghĩ.
Các mặt hàng bạn sẽ cần
-
Đội 5S
-
Bố trí diện tích sàn
-
Băng màu
-
Thẻ đỏ
-
Máy ảnh
Nắm bắt tình hình - Vẽ sơ đồ spaghetti của quy trình công việc trong khu vực để thiết lập đường dẫn công việc và ranh giới vật lý. Thời gian xử lý và chụp ảnh "trước" để thiết lập hiệu suất cơ bản
Sắp xếp (S đầu tiên) - Đi qua nơi làm việc loại bỏ bất cứ thứ gì không cần thiết cho quy trình công việc thông thường, cũng như hàng tồn kho dư thừa. Vứt rác và di chuyển các mục mà bạn không chắc chắn đến khu vực thẻ đỏ để đánh giá sau này.
Đặt theo thứ tự (S thứ hai) - Di chuyển các công cụ và vật liệu gần với điểm sử dụng. Làm cho mọi thứ dễ tìm và dễ dàng truy cập. Sử dụng các chỉ số, chẳng hạn như bảng bóng, phác thảo băng và mức tồn kho tối thiểu để làm cho các mục bị thiếu rõ ràng.
Shine (third S) - Làm sạch khu vực, loại bỏ bụi bẩn, sửa chữa thiết bị bị hư hỏng và nói chung là làm sạch nơi làm việc. Điều này sẽ cung cấp một tư duy tốt và giúp tránh "hội chứng cửa sổ bị vỡ" (xem tài nguyên).
Chuẩn hóa (S thứ tư) - Thực hiện danh sách kiểm tra hàng ngày để duy trì 5S. Tạo chủ sở hữu và quy tắc để duy trì ba S đầu tiên như một phần của công việc hàng ngày.
Bền vững (S thứ năm) - Đăng điểm kiểm toán và trước / sau khi các bức ảnh trên tường gần khu vực. Theo dõi điểm số theo thời gian để hiển thị cải thiện. Khuyến khích ban quản lý đi bộ trong khu vực và hỏi nhóm về những nỗ lực 5S của nó
Thường xuyên xem lại khu vực 5S, dẫn dắt bằng ví dụ và luôn cố gắng loại bỏ nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề được xác định trong các cuộc kiểm toán hàng tuần. Trong một khảo sát gần đây của Viện Lean Enterprise, trượt ngược được xác định là nguyên nhân chính dẫn đến thất bại trong chuyển đổi Lean. Hãy chuẩn bị cho việc trượt ngược và có các biện pháp để chống lại nó.
