Sản xuất tinh gọn bắt đầu như một kỹ thuật sản xuất để nâng cao hiệu quả và lợi nhuận. Trọng tâm chính của nó là tốc độ đầu ra bằng cách loại bỏ chất thải. Lãng phí là bất cứ thứ gì không làm tăng giá trị cho sản phẩm cuối cùng. Nhiều ngành công nghiệp ngoài sản xuất hiện đang áp dụng các nguyên tắc nạc.
Lịch sử
Henry Ford là một trong những người đầu tiên hiểu quy trình làm việc và sử dụng tự động hóa để sản xuất hàng loạt. Mặc dù dòng sản xuất là tốt, kỹ thuật của ông không cho phép sự đa dạng. Bạn có thể có bất kỳ màu nào Model T miễn là màu đen của nó, anh ấy nói một cách nổi tiếng. Khoảng 25 năm sau, Kiichiro Toyoda và những người khác tại Toyota đã sửa đổi phần lớn suy nghĩ của Ford và phát triển Hệ thống sản xuất Toyota, tập trung vào các máy phù hợp với quy trình làm việc, thiết lập nhanh và thay đổi máy cho các sản phẩm khác nhau và loại bỏ chất thải.
Giá trị gia tăng
Trọng tâm của sản xuất tinh gọn là giá trị. Bất kỳ bước hoặc quá trình làm tăng giá trị cho sản phẩm cuối cùng được giữ lại. Bất cứ điều gì không thêm giá trị là lãng phí và được loại bỏ. Đánh giá các chức năng giá trị gia tăng là bước đầu tiên trong sản xuất tinh gọn. Một khi những người bạn biết những người đó, bạn có thể bắt đầu loại bỏ chất thải. Sản xuất tinh gọn xác định bảy loại chất thải khác nhau.
Chuyển động và giao thông vận tải
Loại chất thải đầu tiên trong sản xuất tinh gọn là chuyển động không cần thiết. Chuyển động có thể là của con người hoặc máy móc. Nếu một công nhân thực hiện 10 bước khi năm sẽ đủ, năm người khác được coi là lãng phí và bị loại bỏ trong một công ty tinh gọn. Tương tự, giao thông vận tải cũng có khả năng gây lãng phí. Di chuyển sản phẩm dọc theo dòng là cần thiết và thêm giá trị. Di chuyển các thành phần để chờ bước tiếp theo trong quy trình là lãng phí.
Hàng tồn kho và sản xuất thừa
Hàng tồn kho của các bộ phận thành phần hoặc sản phẩm cuối cùng cũng được coi là chất thải của các tổ chức nạc. Trạng thái lý tưởng là có các bộ phận đến đúng lúc chúng cần thiết. Điều này thường được gọi là JIT, hoặc chỉ trong thời gian. Sản xuất thừa được liên kết với cả hàng tồn kho và chất thải vận chuyển. Nếu bạn tạo quá nhiều phần trước khi cần, những phần đó sẽ phải được chuyển vào kho và được giữ làm kho.
Đang chờ đợi
Các công ty tinh gọn có khả năng giảm thời gian chờ đợi hoặc thời gian trong hàng đợi. Loại chất thải này đi đôi với sản xuất thừa, là tốt. Các bộ phận đang chờ để thực hiện điều gì đó với chúng không làm tăng giá trị cho sản phẩm cuối cùng. Đôi khi các công nhân đã lãng phí thời gian chờ đợi các bộ phận đến.
Xử lý chất thải
Xử lý chất thải tương tự như chất thải chuyển động. Xử lý quá mức đang làm nhiều việc hơn để tăng giá trị hơn mức cần thiết do thiết kế kém. Sử dụng bu lông sáu inch khi một chiếc năm inch sẽ làm là một ví dụ tốt.
Khuyết tật
Loại chất thải cuối cùng được xác định trong sản xuất tinh gọn là khuyết tật. Một công ty nạc thành công sẽ có các quy trình tại chỗ trong suốt quy trình làm việc để loại bỏ các khiếm khuyết. Một kiểm tra kiểm soát chất lượng cuối cùng không tồn tại trong một công ty tinh gọn, vì chất lượng đã được kiểm soát trong toàn bộ quá trình. Cái nhìn cuối cùng là lãng phí nỗ lực.
