Các công ty sản xuất sử dụng khuôn ép đùn để tạo ra các sản phẩm có tiết diện nhất quán. Các vật dụng thông thường được tìm thấy trong một ngôi nhà được chế tạo theo quy trình này bao gồm ống nhựa PVC, máng xối mưa và thậm chí cả ống hút. Quá trình này hoạt động bằng cách nhấn nhựa nóng chảy thông qua khuôn - một công cụ cung cấp hình dạng chính xác. Trong khi quá trình đúc ép cung cấp lợi thế cho các nhà sản xuất, nó cũng có nhược điểm.
Ưu điểm - Chi phí thấp
Ép đùn có chi phí thấp so với các quy trình đúc khác. Điều này xuất phát, một phần, từ hiệu quả của quy trình. Hầu hết các khuôn ép đùn sử dụng nhựa nhiệt dẻo, có thể liên tục trải qua quá trình nóng chảy và cứng. Các vật liệu còn sót lại, thường bị loại bỏ như chất thải trong các quy trình khác, có thể được tái sử dụng. Điều này làm giảm chi phí nguyên liệu và xử lý. Chặn thất bại cơ học hoặc thời gian chết theo kế hoạch, máy đùn nhựa hoạt động liên tục. Điều này làm giảm cơ hội thiếu hàng tồn kho và cho phép sản xuất 24 giờ một ngày.
Ưu điểm - Linh hoạt
Ép đùn cung cấp sự linh hoạt đáng kể trong sản xuất các sản phẩm với mặt cắt nhất quán. Để hình dung một mặt cắt nhất quán, hãy tưởng tượng cắt thẳng qua một khối phô mai ở một số nơi. Bất kể bạn nhặt được mảnh nào, tất cả đều duy trì hình dạng khối chữ nhật. Chừng nào mặt cắt vẫn giữ nguyên, khuôn ép đùn có thể tạo ra các hình dạng phức tạp, chẳng hạn như các đường viền trang trí. Với sự thay đổi nhỏ trong quy trình, các nhà sản xuất sử dụng khuôn ép đùn cho tấm nhựa. Sự thay đổi trong quá trình ép đùn cũng cho phép sản xuất các sản phẩm trộn các thuộc tính nhựa, như bề mặt cứng và mềm.
Ưu điểm - Thay đổi sau khi đùn
Nhựa vẫn nóng khi rời khỏi máy đùn, cho phép thao tác sau khi đùn. Các nhà sản xuất tận dụng điều này và sử dụng nhiều con lăn, khuôn và giày để thay đổi hình dạng của nhựa đùn để phù hợp với nhu cầu của họ.
Nhược điểm - Kích thước phương sai
Khi nhựa nóng ra khỏi máy đùn, nó thường xuyên mở rộng. Sự mở rộng của nhựa ở giai đoạn này của quá trình được gọi là die swell. Dự đoán mức độ mở rộng chính xác vẫn còn có vấn đề vì nó phát sinh từ các yếu tố khác nhau trong quy trình. Do sự mở rộng không thể đoán trước, các nhà sản xuất thường phải chấp nhận mức độ sai lệch đáng kể so với kích thước hoặc dung sai của sản phẩm. Trong khi các phương pháp tồn tại để hạn chế vấn đề này, vấn đề dung sai phần lớn không đủ điều kiện đúc ép đùn như một phương pháp để sản xuất các bộ phận chính xác.
Nhược điểm - Hạn chế sản phẩm
Bản chất của quá trình đúc ép đặt giới hạn đối với các loại sản phẩm mà nó có thể sản xuất. Ví dụ, các chai soda bằng nhựa thu hẹp ở một đầu để chứa một nắp, mà việc ép đùn thông thường không thể đạt được. Các lựa chọn thay thế, chẳng hạn như đúc thổi đùn cung cấp tùy chọn cho các loại sản phẩm này, nhưng yêu cầu đầu tư vào một loại thiết bị ép đùn khác.
