Chữ viết tắt MRP là viết tắt của Kế hoạch yêu cầu vật liệu hoặc hoạch định nguồn lực sản xuất. MRP là một hệ thống kiểm soát hàng tồn kho và lập kế hoạch sản xuất. Một hệ thống MRP phải hoàn thành ba mục tiêu. Đầu tiên là đảm bảo rằng nguyên liệu có sẵn cho sản xuất và sản phẩm có sẵn cho người tiêu dùng khi có yêu cầu. MRP cũng cần giữ mức tồn kho càng thấp càng tốt. Cuối cùng, MRP phải lên kế hoạch lịch giao hàng, hoạt động sản xuất và hoạt động mua hàng.
Kiểm soát hàng tồn kho
Từ quan điểm của một doanh nghiệp, thành phẩm ngồi trong hàng tồn kho là một sự lãng phí tiền bạc, bởi vì chúng tốn tiền để lưu trữ. Lý tưởng nhất là doanh nghiệp có thể sản xuất sản phẩm và sau đó chuyển ngay cho khách hàng. MRP hoạt động để giữ mức tồn kho ở mức thấp nhất có thể bằng cách tối ưu hóa các quy trình sản xuất trên cơ sở kiến thức có nguồn gốc thực nghiệm về quá trình sản xuất mất bao lâu.
Đầu vào
Một số loại dữ liệu và thông tin cần được đưa vào quy trình MRP. Bạn cần biết loại vật phẩm cuối cần được tạo ra, cũng như có bao nhiêu trong số những vật phẩm này bạn yêu cầu tại một thời điểm cụ thể. Ngoài ra, bạn cần xem xét "thời hạn sử dụng" của sản phẩm. Lắp ráp một hóa đơn vật liệu, bao gồm các chi tiết về các thành phần, vật liệu và các hạng mục phụ cần thiết để thực hiện mỗi mục.
Đầu ra
Khi hệ thống MRP xử lý tất cả các đầu vào, bạn có thể tạo hai dạng đầu ra chính. Đầu ra đầu tiên bao gồm các Shedule sản xuất được đề xuất. Điều này mô tả ngày bắt đầu và ngày kết thúc tối thiểu của mỗi bước trong quy trình sản xuất. Nó cũng bao gồm hóa đơn vật liệu cần thiết cho mỗi bước sản xuất. Đầu ra chính thứ hai là Lịch mua hàng được đề xuất. Phần này mô tả ngày mà nhà máy sẽ nhận được đầu vào cho quy trình sản xuất và ngày mà đơn đặt hàng phải được thực hiện.
Các vấn đề với Hệ thống MRP
Một vấn đề quan trọng với các hệ thống MRP nằm ở tính toàn vẹn của dữ liệu được đưa vào hệ thống MRP. Nếu có bất kỳ lỗi nào trong thông tin hàng tồn kho thì thông tin do hệ thống MRP tạo ra cũng sẽ có lỗi. Đây là một ví dụ về nguyên tắc GIGO hay nguyên tắc "Garbage In Garbage Out". Ngoài ra, hệ thống MRP thiếu linh hoạt khi các sản phẩm mất nhiều thời gian khác nhau để sản xuất. MRP cũng không tính đến năng lực và do đó có thể tạo ra các giải pháp mà thực tế không thể thực hiện được.
