Hệ thống 5S tổ chức nơi làm việc để đạt hiệu quả, an toàn và năng suất tối đa. Bắt nguồn từ Nhật Bản, 5S sau đó đã đi đến Hoa Kỳ và Châu Âu và đã được một số công ty sản xuất lớn nhất toàn cầu, bao gồm cả Toyota chấp nhận. Để hiểu các khái niệm cơ bản của 5S, bạn bắt đầu với một khóa học ngôn ngữ ngắn bằng năm từ tiếng Nhật.
Seiri: Sắp xếp
Hệ thống 5S bắt đầu bằng seiri, một từ có nghĩa là "sắp xếp." Công nhân gắn thẻ, loại bỏ và lưu trữ bất kỳ mục nào trên sàn không cần thiết cho sản xuất. Các đối tượng cản trở hoặc làm chậm công nhân được chuyển đến một vị trí tốt hơn hoặc loại bỏ. Người quản lý giữ các tab trên các mặt hàng mới được mang đến nơi làm việc và phải cân bằng tính hữu dụng của các công cụ, phụ kiện và máy móc với xu hướng làm chậm tiến trình công việc. Các công cụ cần thiết được dán nhãn và sắp xếp để dễ nhận biết.
Seiton: Hợp lý hóa
Theo nguyên tắc seiton, các vật phẩm và công cụ cần thiết cho sản xuất được đặt ở nơi chúng dễ tiếp cận nhất, tùy thuộc vào tần suất và tính chất sử dụng của chúng. Ví dụ, một cặp kính bảo hộ cần thiết khi thợ hàn đang làm việc sẽ được lưu trữ trong phạm vi dễ dàng của bàn làm việc - không phải trong tủ lưu trữ hoặc tủ quần áo. Các tầng được ghi âm để hiển thị vị trí tối ưu của người và thiết bị, và hướng dẫn công việc được giữ thuận tiện - hoặc được dán trên bảng hiệu - để luồng công việc rõ ràng và hợp lý.
Seiso: Tỏa sáng
Seiso hoặc "tỏa sáng" có nghĩa là giữ cho nơi làm việc sạch sẽ, sử dụng phiên làm sạch hàng ngày để kiểm tra và bảo trì thiết bị, và đưa khu vực đạt tiêu chuẩn tối ưu. Công nhân có trách nhiệm "tỏa sáng" cụ thể hàng ngày; mỗi người chịu trách nhiệm kho lại các công cụ và vật tư và báo cáo bất kỳ trục trặc hoặc sự cố thiết bị nào khi được tìm thấy. Giám sát viên cũng thực hiện kiểm tra hàng ngày.
Seiketsu: Chuẩn hóa
Thực hiện seiketsu có nghĩa là thiết lập các quy tắc và quy trình nhất quán cho tất cả nhân viên và làm cho họ quen thuộc trong toàn tổ chức. Hệ thống hoạt động tốt nhất nếu áp dụng cho tất cả các công nhân một cách thống nhất và hợp lý và được quản lý truyền đạt rõ ràng. Lịch trình thường xuyên và phân công rõ ràng đảm bảo rằng tất cả người lao động biết những gì được mong đợi ở họ và nơi họ nên cố gắng cải thiện.
Shitsuke: Bền vững
Cuối cùng, shitsuke có nghĩa là "đánh giá" hoặc "kỷ luật." Giai đoạn này có nghĩa là kiểm tra thường xuyên và đánh giá hiệu suất của quản lý. Các nhân viên và toàn bộ công ty phải tham gia chương trình và nêu gương trong công việc và thói quen của họ để vô địch hệ thống 5S. Để duy trì hệ thống 5S có nghĩa là phải gặp gỡ thường xuyên, đào tạo nhân viên mới, chống lại thói quen trước đó và thận trọng trong việc thực hiện hệ thống.
